Det føltes nesten uvanlig internasjonalt på Raufoss med besøk av to representanter fra SINTEF sin søsterinstitusjon AIST (Advanced Industrial Science and Technology), som er en av Japans største forskningsinstitusjoner.
​
AIST har med sine ca. 2000 forskere et sterkt fokus på å skape og innføre teknologi i japansk industri og samfunn og på å hjelpe innovative teknologiideer til å bli kommersialisert. De jobber blant annet med additiv og sirkulær tilvirking, og er partner i internasjonaliseringsprosjektet INMAN hvor også SINTEF Manufacturing og NTNU er med.

Japanske herrer
Mitsutaka Matsumoto og Shingo Hirose var de to nysgjerrige og entusiastiske herrene som kom fra AIST for å besøke Raufoss og NTNU Gjøvik for å se på mulige felles forskningstemaer og for å dele erfaringer og kunnskap med oss. De ble godt tatt imot av Sverre Guldbrandsen-Dahl, Kristian Martinsen og Anja Solheim som følget dem i hele dag. Etterfølgende dag tok Kristian Martinsen dem med til NTNU Gjøvik.

Felles utfordringer i Japan og Norge
Dagen startet med et møte sammen med lokale bedriftsrepresentanter fra Benteler, Hexagon Ragasco, Nammo, Kongsberg Automotive og Steertec. Nøkkelutfordringer for Japan og Norge (spesielt Raufoss) ble diskutert og sammenlignet, som for eksempel en aldrende befolkning og mangel på kompetanse innenfor digitalisering og systemtenking. Dette, og det høye nivået på automatisering og global konkurranse, virker vi å ha i felles, med økende fokus på fleksibel automatisering og serier med kun et produkt. Det ble spurt om hvordan klassiske leanprinsipper passer inn med de nye globale trendene. Matsumoto svarte raskt at lean er en av kjernefilosofiene som ligger til grunn for en fungerende industri, men at hvis en fokuserer altfor sterkt på dette, blir bedriftene altfor opptatt av pris og kostnader og for lite på å skape ny verdi.

Aktuelle forskningstemaer
Det ble snakket mye om sirkulær manufacturing, hvor målet er å gjenbruke mest mulig av material og til slutt få til å kun bruke gjenbrukt råstoff inn i produksjonen. Problemstillinger som material aging og livstidsberegninger kom opp som pågående forskningstemaer for Japan for tiden. Additive manufacturing var også et viktig tema for møtet og in-process monitoring for diagnose og analyse.

Bedriftsbesøk hos Neuman Aluminium
Etter en trivelig lunsj i kantinen i bygning 100, ble de to gjestene tatt med til bedriftsbesøk hos Neuman Aluminium Raufoss, hvor de ble imponert over det høye automasjonsnivået og den plasseffektive layouten hvor hele takhøyden blir benyttet i en 3-dimensjonal produksjonsflyt. At de fleste av de øvrige produksjonsbedriftene på Raufoss har lignende høye nivå av automatisering gjorde dem enda mere imponert.

Dagen ble avsluttet med diskusjoner rundt mulige samarbeidsformer mellom Japan og Norge, før de to gjestene ble invitert til middag på Messa.

Les mer om AIST her
​

Samtidig som Siva samlet seg til sitt 50-årsjubileum i Trondheim 4-5. juni, samlet deltakerne i SFI Manufacturing seg til sin åttende workshop. Representanter fra Norges fremste forsknings- og bedriftsmiljøer innen vareproduksjon møttes i de nye spenstig rosamalte lokalene til katapult-senteret MTNC på Raufoss.

Av Anja Solheim, juni 2018

Sommerworkshopen hadde fokus på vegen videre for senteret med eventuell revisjon av forskningstematikk, samt på senterets forskningsområde RA1 innen multimaterial-produkter og prosesser. Med Hexagon Ragasco som vertskap, verdens ledende tilvirker av LPG-sylindre (low pressure gas) i kompositt, ble det faglige materialfokuset på dag to litt annerledes enn på tidligere samlinger. – Veldig positivt med tydelig fokus på plast og kompositt og ikke kun metall, sa en av forskerne etterpå. Hexagon Ragasco er en veldig spennende bedrift. 

Med katapult-senteret MTNC som fysisk ramme
Det er første gang SFI Manufacturing velger å holde samlingen sin i MTNC sine nye lokaler ved Hunnselven på Raufoss. Katapult-senteret åpnet dørene 5. februar i år. – Vi kommer tilbake hit, lovet en fornøyd senterleder Sverre Gulbrandsen-Dahl etterpå. 

Stemningen ble naturlig påvirket av at Siva i løpet av de samme timene hadde sin samling hvor de skulle utnevne de neste katapultene, annonsere årets industripris og meddele resultatet på søknadene om mere kapital til de to eksisterende katapultene, MTNC på Raufoss og FutureMaterials i Grimstad/Kristiansand. 

Ivrige innspill til revisjon av forskningstematikk dag 1
Etter at Svein Terje Strandlie, leder for NCE Raufoss, SINTEF Raufoss Manufacturing og katapult-senteret MTNC, på mandag kveld hilste alle deltakerne velkomne med et raskt innblikk i status for katapulten på Innlandet og koblingen til SFI-aktivitetene, tok senterlederen for SFI'en Sverre Guldbrandsen-Dahl over, og forklarte i sin innledning at SFI Manufacturing nå har vært operativt i tre år av åtte og at den første runden med PhD'er nærmer seg avslutningen. Det skal rekrutteres 7 nye PhD'er og 2 nye PostDocs til neste halvdel. For å sikre god forskningskvalitet og gode resultater for senteret også fremover, samler nå ledelsen inn innspill fra forskerne, bedriftene og fra de tre internasjonale medlemmerne i Scientific Advisory Board: Günther Hörcher, Gerhard Goldbeck og Martin Kuhlmann.

– Et innspill vi har fått fra Scientific Advisory Board er at det er viktig at vi prøver å få til tverrfagelighet i senterets forskningsaktiviteter gjennom å binde stipendiatenes forskning sammen. Dette er en del av den første tilbakemeldingen. Flere innspill fra våre internasjonale rådgivere kommer i oktober når de skal levere en første rapport med evaluering av gjennomførte aktiviteter og råd om vegen videre. 

Bedriftene har gitt innspill gjennom 1-1 møtene, som hvert år blir gjennomført på våren. – Workshopen i dag med alle partnerne skal samle ytterligere innspill fra dere. Disse kommer til å bli bearbeidet av ledergruppen og lederne for de ulike forskningsarbeidspakkene. I workshopen i oktober ønsker vi å ha enda en workshop slik som den i dag, hvor alle partnerene inviteres til å arbeide videre, basert på alle innspill vi da har på bordet. Konklusjonen på revisjon av forskningstematikk skal tas innen 1. desember, slik at det også kan inkluderes i arbeidsplanen for 2019. 

Med målet klart for seg, samlet representantene fra bedriftene og forskningsmiljøene seg rundt cafébord, for en gangs skyld delt opp i industri og forskning for å se om det ble vesentlige forskjeller i resultatene, og diskuterte viktige temaer for bedrifter fremover og hvordan forskningen kunne knyttes an til disse. Det ble engasjerte samtaler, hvor det av og til var vanskelig å få ordet, ettersom mange var ivrige til å bidra. Resultatene fra hvert bord ble presentert i en plenumsgjennomgang, mens rommet hvor caféborddiskusjonene hadde holdt til i løpet av et kvarters tid ble forvandlet til den fineste restaurant med hvite duker og sommerblomster på bordene og tapasbuffé som duftet himmelsk etter så hardt arbeid. Kvelden ble avsluttet med en hyggelig og god middag før deltakerne enten reiste hjem eller til hotellet på Gjøvik.

Spennende prosess rundt midtvegsevalueringen
Dag to ble innledet med en statusoppdatering for senteret ved senterleder Sverre Gulbrandsen-Dahl. Han forklarte at SFI'en er et åtteårig program som skal gå igjennom sin midtvegsevaluering med start nå. – Alt vi gjør i 2018 blir med i evalueringen, og det ser allerede veldig bra ut. Vi har fått til det meste av det vi har satt opp av mål og det er flere måneder igjen så vi har mulighet til å komme enda litt lenger, sa senterlederen.

Formålet med evalueringen er å gi en beslutningsbase for Norges Forskningsråd i valget mellom enten å avslutte støtten til programmet etter 5 år, eller å fortsette ut den fulle perioden av 8 år. I tillegg skal evalueringen gi råd rundt hvordan sentrene kan forbedres og videreutvikles. 

– Kunngjøring av endelig resultat og evalueringsrapport planlegger hovedstyret i Forskningsrådet å legge frem i oktober 2019. En del av underlaget i prosessen er, i tillegg til vår samlede rapport, årsplanen for 2019, rapporten fra Scientific Advisory Board, og et evalueringsskjema som hver partner skal fylle ut før fristen 14. desemeber 2018. Her skal verdien i å være en del av senteret for hver partner beskrives. 

Engasjerte faglige presentasjoner helt ned på atomnivå
De faglige presentasjonene ble innledet av fagområdeleder Einar Hinrichsen og så følgte seks spennende presentasjoner ved Ben Alcock, Anna-Maria Persson, Vegard Brøtan, Siri Marthe Arbo, Dirk Nolte og Jesper Friis, som i stafettpresentasjonen sin tok publikum med på en reise fra det viktige valget av prosessparametere ved demontering, videre til arbeidet med å utvikle mekaniske modeller for tøying og belastning av såkalte termoplastiske elastomerer (TPE) og gummi-materialer, additiv tilvirkning og kornstrukturer, uønskete intermetalliske faser ved sammenføying av aluminium og stål, galling og helt ned på atomistisk nivå og materialmodeller. 

– Den mekaniske responsen til TPE-materialer og gummi er spennende. Den er mye mer kompleks enn for metaller, for den mekaniske oppførselen er sterkt påvirket av temperatur, hvor fort man belaster materialet (rate-effekt) og hvor lenge man belaster materialet. Dette gjør det utfordrene å utvikle gode materialmodeller for slike materialer, forklarte PhD-stipendiat Anna-Maria Persson.

Vegard Brøtan, en av arbeidspakkelederne i RA1, med fokus på additiv tilvirkning, ga en oppdatering rundt alt det spennende som skjer innenfor området hans for tiden. – Vi kommer til å kunne bygge flere materialer enn det vi gjør i dag ved hjelp av det nye utstyret som kommer inn i minifabrikkene i MTNC og i labene i MANULAB på NTNU, sammen med nytt varmesystem i Trondheim. Ved å studere den interessante anisotropien som oppstår i kornstrukturene ved laser powder-bed teknologi, kan vi legge opp strategier for å styre oppbyggingen av materialet og dermed bedre kunne påvirke ytelsen, fortalte Vegard Brøtan. Han viste vakre bilder, hvor en tydelig kunne se avlange kvadratiske kornstrukturer i byggeretningen inne i materialet. Noen av de bildene minnet om katedralvinduer med farget glass. 

En sprudlende Siri Marthe Arbo, PhD-stipendiat, fortalte engagasjert om intermetalliske faser og forklarte hva de er og hva en kan gjøre for å håndtere dem som fenomen. – Uønskete intermetalliske faser, det vil si forskjellige sprø sammensetninger av jern og aluminium, dukker opp når en prøver å sette sammen stål og aluminium. Vi lager en sandwich av materialene og river dem i stykker og ser at det er forskjeller ved å ha aluminiumet eller stålet ytterst eller i midten. En kan legge inn mellomlag av andre materialer, f.eks. messing, sølv, nikkel, eller silisium. Dette blir som et mellomleggspapir mellom to brødskiver i matpakken. Mellomlaget lar ikke aluminiumet og stålet møtes, hvilket gjør at andre intermetalliske faser blir dannet med nye egenskaper som kan forbedre sammenføyingen.

Dirk Nolte forklarte at en gjennom SFI'en kan øke forståelsen av galling, dvs. slitasje mellom stål og aluminium ved bearbeiding med verktøy, som på sikt kan øke produktiviteten i produksjonen. Jesper Friis presenterte filosfien bak mulitiskala modellering som knyter sammen Finite Element modellering av produkter på makronivå med atomistisk modellering av intermetalliske faser og grensesjiktet mellom disse. Det siste er temaet i doktorgradsarbeidet til Muhammed Zeeshan Kahlid. Ved modellering av det som skjer på atomær skala forsøker han å beregne parametere som trengs i FEM-modeller på høyere nivå. 

Høyteknologi og involvering i vertsbedriften Hexagon Ragasco
Etter en pause hvor deltakerne hadde mulighet til å mingle og fylle på med kaffe og frukt fra de vakre fruktfatene ute i foajéen, stod bedriftspresentasjonene fra vertsbedriften Hexagon Ragasco for tur. Administrerende direktør Skjalg Stavheim innledet ved å presentere produkt og marked innenfor lavtrykksbeholdere. Sammen med Svein-Erik Nordal, Rune Ulekleiv og Margrethe Skattum, gav han et innblikk i en verden preget av høyteknologiske løsninger og stadig fokus på videreutvikling av prosesser, produkter og kompetanse. Involvering av mennesker på alle nivåer og i alle type roller skaper et sterkt eierskap til produkter og prosesser. Digital sporing langs hele verdikjeden, digitalt system for operatørstøtte og automatisk kvalitetssjekk er bare noen av resultatene av det stadige fokuset på forbedring og utvikling, blant annet gjennom et stort antall BIA-prosjekter. I dag har de fem paralelle pågående BIA-prosjekter, med fokus blant annet på bærekraft.

– Det å skape eierskap i selskapet er viktig. Folk har høy kompetanse på prosessene ettersom de har vært involvert hele vegen, fortalte Margrethe Skattum avslutningsvis til publikum, som etter denne presentasjonen av vertsbedriften i enda større grad så frem til omvisningen i Hexagon Ragascos produksjonslokaler etter lunsj. 

Lunsjen bestod av wraps og det ble mye prat og hygge rundt oppleggsfatene og bordene. Noen koste seg så mye at de måtte løpe bort til bussen som plukket opp alle deltakerne ved en av dørene som går inn i Industriparken fra service-senteret. Så ble det kort sight-seeing gjennom Industriparken, hvor byggene til bl.a. Benteler, Plastal, Nammo, Isiflo og Hydal ble passert, samt også bygning 273, hvor minifabrikkene til MTNC er i ferd med å etableres. Hexagon Ragasco, som ligger lengst  nord i Industriparken satser kraftig på forskning og utvikling på Raufoss og er nettopp i ferd med å øke produksjonsarealet for å kunne produsere enda flere beholdere på kortere tid. Deltakerne ble tatt med til den høyautomatiserte produksjonslinjen som bidro til at Hexagon Ragasco i 2015 ble kåret til Norges smarteste industribedrift, samt til de nye produksjonslokalene som er under etablering. – Veldig imponenerende, var kommentaren til flere av deltakerne da bussen tok dem tilbake til service-senteret MTNC etter omvisningen.

Verden står ikke stille
Resten av ettermiddagen ble brukt på Hexagon Ragasco-tematikk med gruppeoppgaver og presentasjoner. Dagen ble avsluttet ved Sverre Gulbrandsen-Dahl som takket Hexagon Ragasco for godt vertskap, og RA1 for gode faglige presentasjoner. Han informerte også om omorganisering i ledelsen av SFI Manufacturing i forbindelse med at industrikoordinator Ottar Henriksen i SINTEF Raufoss Manufacturing ble takket av med tale, blomster og applaus tidligere på dagen etter mangeårig og engasjert arbeid. Han går av til sommeren for å begynne i sin nye stilling ved NTNU på Gjøvik. Håkon Raabe i SINTEF Raufoss Manufacturing i Ålesund kommer inn som ny industrikoordinator i senteret.

Avslutningsvis fikk deltakerne endelig vite hva som ble resultatet fra SIVA-konferansen 2018: – Verden står ikke stille, sa senterleder Sverre Gulbrandsen-Dahl. Det har blitt tre nye katapulter i dag, blant annet knyttet til maritimt. Bergen Teknologioverføring, NCE Maritime Clean Tech og ÅKP Blue Innovation Arena er tatt opp i ordningen Norsk katapult. Videre har de to eksisterende katapult-senterene MTNC og FutureMat blitt tildelt en total sum av 55 millioner NOK som svar på søknadene fra dem om videre støtte. Til sist er det også klart at Brødrene Aa vant industriprisen på 300.000 NOK. Så, hva kan vi si annet enn at det går bra for SFI Manufacturing og medlemsbedriftene?

Etter en glad og rungende applaus fra deltakerne var årets sommerworkshop slutt.

Video - SFI Manufacturing sommerworkshop 2018

Tirsdag 5. juni ble Siva-konferansen arrangert, med en rekke nøkkelpersoner fra politikk, næring, finans og digitalisering for å løfte fram kunnskap, engasjement og beste praksis, samt feiring av "Siva 50 år" og utnevning av nye katapulter.
 
De nye katapult-sentrene, Ocean Innovation Norwegian Catapult Centre i Bergen, Sustainable Maritime Norwegian Catapult Centre på Stord, og DigiCat Norwegian Catapult Centre i Ålesund, ble offentliggjort av næringsminister Torbjørn Røe Isaksen.
 
– De tre nye sentrene har sterke koblinger til forskning og industri. Dette er solide kompetansemiljø som utfyller den øvrige infrastrukturen for innovasjon i Norge. De vil kunne bidra betydelig til omstilling og utvikling av næringslivet i Norge, sier Stein Terje Dahl, konst. adm. dir. i Siva. Her kan du lese mer om tildelingen.
 
I tillegg til opptak av tre nye sentre, utdeles det om lag 55 millioner til videreutvikling av de eksisterende katapult-sentrene: Future Materials i Kristiansand og Manufacturing Technology på Raufoss. Som sist ble Brødrene Aa hedret med Sivaprisen på 300.000 kroner for sitt arbeid med utvikling av et grønnere, smartere og mer nyskapende næringsliv.
 
Vi gratulerer de nye sentrene og SFI-partner Brødrene Aa!
​

Etter en spennende workshop på tema organisasjon for effektiv innovasjon i retning mot industri 4.0, løfter flyet fra Haugesund i kveldssolen. Det har vært en litt uvanlig, internasjonal stemning denne gangen med mange av presentasjonene og diskusjonene på engelsk. – Dette var en ny opplevelse for workshopdeltakerne i SFI Manufacturing, men det virker for meg som at den internasjonale påvirkningen vekket enda mere engasjement i diskusjonene, mente en av forskerne etterpå, Xiaobo Ren. 

Av Anja Solheim, april 2018

Denne gangen muliggjorde språkvalget for aktiv deltakelse av tre spesielt inviterte internasjonale gjester som akkurat har tiltrådt som medlemmer i senterets nye Scientific Advisory Board. 

• Dr. Günther Hörcher, leder for forskningsstrategi på avdelingen for automasjon og robotikk i Fraunhofer i Stuttgart, er en av de viktigste aktørene ved utviklingen av den nasjonale tyske plattformen og Tysklands standardiserte veikart for Industrie 4.0.
• PhD Gerhard Goldbeck er materialmodelleringskonsulent ved universitetet i Bristol med lang erfaring fra blant annet universitetet i Cambridge, og 30 års forskning innenfor materialteknologi.
• Dr. Martin Kuhlmann er forsker innenfor organisasjonsteori og arbeidslivssosiologi ved Soziologisches Forschungsinstitut (SOFI) i Göttingen, med lang erfaring fra tysk og i noen utstrekning også svensk industri.

På onsdag kveld innledet disse tre den tverrfaglige samlingen i Haugesund med hver sin inspirerende presentasjon som ga det i hovedsak norske publikum et oppdatert bilde av hva som foregår ute i Europa innenfor SFI Manufacturing sine tre hovedfokusområder organisasjon, automasjon og materialteknologi.

Globale endringer og nye krav på manufacturing
Globale endringer innenfor økologi, sosialt liv, økonomi og teknologi endrer forutsetningene for manufacturing, som må benytte seg av avansert og ny teknologi for å håndtere endringene på en effektiv måte, forklarte Günther Hörcher i sin presentasjon. Koblet til dette ser vi nye muligheter som kommer av nye behov i markedet og samfunnet. Manufacturing integrerer multidisiplinære teknologier som for eksempel IT, avanserte materialer, matematiske metoder, digitalisering, energi og miljø, bioteknologi og nanoteknologi, og blir samtidig underlagt nye krav. Han viste til at for å være konkurransedyktige om 10 år må manufacturing-bedriftene være:

• Ultraeffektive i sin ressursutnyttelse og sine produksjonsmetoder
• Ha biointelligente verdiskapende systemer
• Ha en brukertillpasset, bærekraftig og skreddersydd produktportefølje som sikrer en nisje i markedet

Dette er basen til det tyske MANUFUTURE Germany-programmet som startet i 2006 og som er i full aktivitet i Tyskland, parallelt med EU sitt ManuFUTURE-arbeid som får mange innspill fra det tyske.

Fokus på lærende organisasjon i alle ledd
Det å ha et fokus på menneskene i disse endringene er avgjørende for å få til utvikling, sa Martin Kuhlmann i sin presentasjon. Det er menneskene som skal drive utviklingen fremover og de må få nok tid til å jobbe med å lære nye ting og ikke kun med drift, uansett hvilken type jobb de har. Tid for læring er vesentlig også for andre enn for vedlikeholdsarbeidere og forskere, men slik ser det ikke ut i dag, mente Martin Kuhlmann. Kompetanse blir viktig, men hvilken type av kompetanse som det blir størst behov for blir forskjellig i forskjellige land. I produksjonen trenges enten de med praktisk kompetanse, eller de med høyteknologisk eller akademisk kompetanse, eller de som befinner seg midt imellom, eller alternativt en miks av disse tre. Her er for eksempelStorbritannia og Tyskland veldig forskjellig, mente Martin Kuhlmann.

Integrering av materialteknologi i produkt- og produksjonsutviklingsprosessene
I sin presentasjon beskrev Gerhard Goldbeck hvordan det ser ut innenfor materialmodellering og hvilke muligheter og utfordringer som finnes her. Han viste til den digitale utviklingen og til det vesentlige i å prøve å få til å designe produkter med fokus på både materialteknologi, produksjonsvennlighet og kundetilpassing samtidig. Dette er vanskelig i dag, men vi må få det til i fremtiden, mente Gerhard Goldbeck. Digitale verktøy kan her hjelpe oss å komme fremover, men det er et gott stykke igjen til det at vi får en ultraeffektiv prosess som tar hensyn til alle aspekter i produkt- og produksjonsutviklingen.
 
Nettverking og sosialt samvær
Etter mange spørsmål fra publikum og spennende svar fra de tre internasjonale gjestene samlet alle de nære 50 deltakerne seg inne i hotellet sin restaurant til livlige samtaler rundt bordene og god mat fra middagsbufféen. De fleste gikk så videre til baren, hvor deltakerne minglet og nettverket med hverandre på tvers av fag og bransjetilhørighet før de gikk opp å la seg med store forventninger på neste dags workshop.

Fokus på spennende utvikling for den norske industrien
Torsdag morgen inleddes ved senterleder Sverre Gulbrandsen-Dahl med statusrapport fra senteret og informasjon om kommende aktiviteter, denne gang på engelsk. Koblinger mellom SFI Manufacturing, Manulab, katapultsenteret MTNC, produktivitetsspranget og NCE Raufoss Omstillingsmotor ble tydeliggjort for et våkent og aktivt publikum. Etter en rask gjennomgang av bakgrunnen til de nære 50 representantene fra norskt næringsliv, med Norsk Industri, NTNU, SINTEF og mange av medlemsbedriftene i SFI'en på plass, gikk ballen over til forskningsområde 3 sin leder, Heidi Dreyer fra NTNU. Hun presenterte de overgripende temaene i området, organisasjon og bærekraftig innovasjon, og rapporterte blant annet status i pågående arbeid med modenhetsanalysen av norske bedrifter, SFI Manufacturing Maturity Mapping.

Forskning på klynger og fagkompetanse
I de påfølgende forskningspresentasjonene ble det blant annet fokus på klynger, hvor Raufoss og Kongsberg ble løftet frem som to interessante fremgangsrike men forskjellige norske klynger. – Denne presentasjonen handler om absorbativ kapasitet og jeg har valgt å sammenligne Raufoss og Kongsberg ut fra dette perspektivet, inledde professor Asbjørn Karlsen fra Insitutt for geografi ved NTNU. Den dynamiske tilveksten til et kluster avhenger av evnen til å kunne absorbere ekstern kunnskap og få dette inn i kompetansesystemene til klusteret. Med dette som bakgrunn er det interessant å sammenligne klustere og se om det finnes muligheter til større kunnskapsdeling mellom de. At de valgte miljøene, ifølge Asbjørn, ikke konkurrerer i noen stor grad innenfor sine produktporteføljer bidrar til at de bør kunne samarbeide i større utstrekning enn i dag. En stor forskjell som han løfter frem mellom de to nevnte klyngene er at Kongsberg har en stor andel høyt utdannede akademiker, mens Raufoss i større grad har mikset disse akademikerne med personer med praktisk fagkompetanse.

Dette med fagkompetanse i klyngene ble videre belyst i Henrik Brynthe Lund, PhD ved Institutt for geografi ved NTNU, sin presentasjon. Han mener at praktisk kompetanse er avgjørende for disse miljøene i møtet med ny teknologi. For å beholde konkurransekraften i et høykostnadsland som Norge, må en investere i ny teknologi. Implementering av denne forutsetter et behov for nye utdanningsprogram med høyere teknisk fokus for de kompetente praktiske produksjonsansatte som gjenstår etter ressurseffektivisering ved digitalisering og automatisering, forklarte Henrik Brynthe Lund. Her spiller utdannelsemiljøer for fagkompetanse, for eksempel fagskolene, en veldig viktig rolle.

Forskning på organisasjon: Parallelle team og samhandling mellom digitale systemer
Vetle Engesbak, også PhD ved NTNU, presenterte hvordan innovasjonen kan forbedres ved å benytte seg av parallelle team. – Disse er et forsøk på å introdusere mere fleksibilitet i produktivitetsorienterte bedrifter og for å gjøre de mer tilpassdyktige, innovative og lærende, forklarte han. Casebedriften i forskningen hans er Hydro, som etablerte slike team som en parallell struktur i 2009 med en ny innsats i 2015.Eirik Hamre Korsen tok over stafettpinnen og tok opp hvordan forskjellige typer organisasjons-, styrings- og kvalitetssystemer påvirker organisasjoner og hvordan de kan håndteres for å bidra til høyere effektivitet i virksomhetene.
 
Produksjon av aluminium i verdensklasse på Hydro Karmøy
Vertskapet denne gangen var tildelt Hydro med fokus på produksjonsanlegget på Karmøy. De ga en innholdsrik presentasjon av virksomheten, innledet av fabrikksjefen for Karmøy-fabrikken, Tom Petter Johansen. Dette i forkant av bedriftsbesøk på det nye pilotanlegget som tester produksjon av verdens mest miljøvennlige og energieffektive aluminium. Han og kollegene Glenn Linnerud, Ove Brun og Per Holdø gav et sterkt bilde av et Hydro med over 35 000 ansatte i 40 forskjellige land. De ønsker å bidra til bærekraftig utvikling i for eksempel transport- og byggsektoren og som har som mål å bli CO2-neutrale i 2020.

Gruppediskusjoner og avslutning
Workshopens siste elementer var gruppeoppgavene som ble aktivt diskutert i grupper om fire. Disse handlet om innovasjonskraft i Hydro og hvordan innovasjonen kan effektiviseres gjennom tiltak, for eksempel i regi av SFI Manufacturing. Etter spennende diskusjoner og gode presentasjoner av resultatene ble deltakene hentet av en buss som kjørte dem den korte vegen til flyplassen.
 
Her finner du nyhetsbrevet til forskningsområde 3, som ble publisert i forkant av workshopen

H​er finner du SFI Manufacturing Årsrapport 2017, som ble publisert ved slutten av mars dette året
​

SFI Manufacturing is a cross-disciplinary centre for research based innovations for competitive high value manufacturing in Norway. – 2017 has been a year where we have started to see the results of the activities and scholarships that we have started in the first two years of the centre period, says  centre manager Sverre Gulbrandsen-Dahl. 

Good progress
In 2017 we have published 3 newsletters, one for each research area, which have been shared prior to the industrial workshops. In the annual report we have made a summary of the main scientific results. The table below shows that the centre is in good progress according to the key performance
indicators from the original description of work. 

Number of scientific publications is increasing
– Our PhD students are now well settled in their positions and within the centre, and we see that the number of scientific publications is increasing. This is an important delivery for SFI Manufacturing, and the acceptance of scientific papers with referee is an excellent way to measure the originality and quality of the research performed within SFI Manufacturing, says Sverre Gulbrandsen-Dahl.

3 successful workshops
We have had 3 successful industrial workshops in 2017 hosted by Rolls- Royce in Ulsteinvik, Nammo Raufoss in Raufoss and Brødrene Aa in Hyen. – I would like to express my sincere thanks to the hosts for their hospitality and effort to contribute to make this one of the most important arenas for sharing and networking within SFI Manufacturing. Furthermore, I would also like to thank all participants of these workshops for their active participation.

New partner Kongsberg Maritime 
Kongsberg Maritime entered SFI Manufacturing in the autumn of 2017. – A partner that has competence in manufacturing of electronics for demanding applications, and a valuable addition to the existing consortium. We are looking forward to further develop SFI Manufacturing with Kongsberg Maritime as an active partner, says Sverre Gulbrandsen-Dahl.

Read the SFI Manufacturing Annual Report 2017 here.

Download the report as PDF-file here.
​

SFI Manufacturing is in good progress according to the key performance indicators from the original description of work. 

En liten hilsen fra Tokyo, hvor SFI Manufacturing er på kick-off for INMAN prosjektet, som har som mål å stimulere det internasjonale forskningssamarbeidet mellom utdannings- og forskningsinstitusjoner. I prosjektet skal det samarbeides med blant annet Waseda University og AIST i Japan, og IIT i India. Senterleder Sverre Gulbrandsen-Dahl og leder for International Relations Kristian Martinsen er med fra SFI Manufacturing.

Do you need help from industrial experts on Industry 4.0? Fraunhofer Institute for Production Technology (IPT) and SINTEF are arranging a joint two-day workshop on Industry 4.0 in Oslo, the 19th and 20th of March.

Location: KS Agenda Møtesenter 
Address: Haakon VIIs gate 9, 0161 Oslo 
Start: 19/03/2018 09:00
End: 20/03/2018 16:00

Attend our 6-module workshop on Industry 4.0 and learn from the best manufacturing experts of Germany and Norway. The workshop is a company identified training, based on own cases, with a focus on working in small groups.

Digitalisation in smart factories
Receive first-hand information on how to proceed with digitalisation in smart factories. You need:

• Basic skills in manufacturing and Industry 4.0
• Have your own industrial case
  
  

There are 10 to 15 places available, and the price is 8.000,- NOK, which covers the two-day workshop at KS Agenda, lunch at Trakteriet and the dinner on Monday evening. The workshop will be in English.

Module content

• Module 1: Introduction and information. What does Industry 4.0 means for Norway? (Fraunhofer IPT, SINTEF).
• Module 2: Smart Product, Smart Production and Smart Services. Driver trends and applications, be inspired to think outside the box (SINTEF, NTNU, Fraunhofer IPT).
• Module 3. Smart devices in manufacturing. Do you see smart devices and applications as drivers? (SINTEF, Fraunhofer IPT).
• Module 4: Platforms and data analytics, AI methods and analytics. How digitalized are you, analytics as enablers in manufacturing, challenges and current technologies (NTNU, SINTEF, Fraunhofer IPT).
• Module 5: KPI's and road mapping (SINTEF, Fraunhofer IPT). Most used KPI's, which one didn't you think of? Create a roadmap.
• Module 6. Case discussions, audit and business models (own cases and examples). Can road mapping show possible new Norwegian company specific business models?
  
  

Contact persons

• Contact person for attendance: ragnhild.eleftheriadis@sintef.no
• Questions related to the workshop: odd.myklebust@sintef.no
  
  

This workshop is linked to the research project CPS Plant

Click here for more information and the registration form
​

Av Anja Solheim, forskningsleder i SINTEF Raufoss Manufacturing

Nærmere 90 deltakere fra over 25 bedrifter, Forskningsrådet, Kunnskapsdepartementet, Næringsdepartementet og flere av Norges fremste FoU-miljøer møttes helt i starten på det nye året for å la seg inspireres av det nasjonale samarbeidet i BIA-programmet som setter bedriftene sine strategier i fokus. Utvikling skjer ikke i vakuum, innledet avdelingsdirektør i Forskningsrådet, Sander John Tufte, rett etter en god lunsj på det tradisjonsrike hotellet i et vinterglitrende Sundvolden.

Forskningsrådets tradisjonsrike samling ble i år omdøpt fra Vareproduksjonsdagene til Produksjonsdagene for å sette økt fokus på synergimulighetene mellom produksjon i bransjer også utover vareproduksjon. Kunnskapsinnovasjon i og på tvers av fag og miljøer var ledestjernen.  For utviklingen skjer i felleskap, mellom mennesker, poengterte avdelingsdirektøren. Og den mest spennende verdiskapingen er den som skjer mellom de tidligere så separerte sektorene innen fellessatsinger på f.eks. bærekraft, konkurransedyktig næringsliv, helse og velferd, fortsatte BIAs programkoordinator Astrid Brenna. Hun fortalte videre litt løst og fast om hva som skjer og er planlagt i BIA fremover. Målet med Forskningsrådets BIA-program er mest mulig verdiskaping i norsk næringsliv og de to viktigste virkemidlene her er kompetanseprosjekter for næringslivet (KPN) og innovasjonsprosjekter i næringslivet (IPN) med søknadsfrister nå i høst.

Lidenskapelig blikk på statistikken
Sindre Finnes fra Norsk Industri presenterte på en entusiastisk måte atskillige grafer som alt i alt overbeviste alle i plenum om at 2017 var et bra år for industrien med økende omsetning og inntjening, i tillegg til et potensielt eksportrekord for fastlandsbedrifter. Ikke-petroleumrettet industriproduksjon viser endelig en merkbar økning og vi begynner å nærme oss en million i verdiskaping per ansatt i industrien, meddelte han. SkatteFUNN begynner å ta helt av, ifølge den ivrige statistikeren, med stor vekst i perioden 2015-2017. Dette er et viktig verktøy for bedriftene. For 2018 skisserte han et lovende år med miljøvennlig skipsfart, aluminium og hydrogen som tre spennende fokusområder, blant annet gjennom Tokyo sitt mål om å ikke bare la idrett stå på seierspallene i OL i 2020, men også sette fokus på den globale satsningen på hydrogen.

Norge og internasjonale trender
Ottar Henriksen i SINTEF Raufoss Manufacturing tok så over stafettpinnen. Han er blant annet medlem av Manufuture High Level Group og ga, basert på hva han sett og hørt ute i den globale verden, sine innspill til hva som er viktig å merke seg av utviklingstrekk for norsk industri for 2018. Norge er i en atypisk situasjon med en kombinasjon av høy produktivitet og relativt lav kompleksitet i økonomien som følge av stor fokus på utvinning av naturressurser. Basert på internasjonale trender ble det tydelig for publikum at Norge har to sannsynlige utviklingssenarioer: Enten dale i produktivitet til et nivå som andre råvarebaserte økonomier eller øke kompleksiteten i økonomien som tilsvarer vårt produktivitetsnivå. Dette bilde ble senere i programmet ytterligere forsterket når Bjørn Lillekjendlie, avdelingsdirektør for patentavdelingen ved Patentverket, la frem at Norge ikke er like produktive når det kommer til patenter som andre land i f.eks. Europa og Asia. Han refererte til Ottar Henriksen sin presentasjon og bekreftet at patentnivået på lik måte er koblet til nevnte kompleksitetsnivå. Regjeringen, forklarte Ottar Henriksen, prøver å bevege Norge mot økt kompleksitet, gjennom blant annet å stimulere klynger og katapulter. Som en følge av den første industrimeldingen siden 1981 ble to viktige satsninger løftet frem: topplederforum for digitalisering i industrien og katapultordningen. Kristian Martinsen, NTNU Gjøvik, presenterte en annen viktig norsk satsning litt senere i programmet: MANUlab - en nasjonal infrastruktur for forskning for vareproduksjon som kommer å være åpen for alle forskere fra alle institutter og bedrifter i hele Norge. Det ble vist frem at denne ligger før katapultene på TRL-skalan med mål om å føre grunnforskningen inn i industriens sine utviklings- og innovasjonsmiljøer. Katapultene skal så ta ideene og forskningen videre på veg mot industrialisering og kommersialisering.
​
Industrien, fortsatte Ottar Henriksen, er en viktig driver for de land som gjør det bra uten å ha naturressurser. Norge bygger industrialiseringslag ved omstilling av landet gjennom kompetanseheving og kunnskapsdeling, erklærte senere administrerende direktør i SINTEF Raufoss Manufacturing, Svein Terje Strandlie, i presentasjonen sin, hvor han presenterte den ene av de to norske katapultene; den som etableres på Raufoss. Med nye industrimeldingen og Norsk Industri sitt vegkart for teknobedriftene (og som styreleder for Teknobedriftene Arnt Dahle presenterte senere i programmet) som begge kom i 2017, har vi nå et godt utgangspunkt, ifølge Ottar Henriksen. – Vi trenger i 2018 en handlingsplan basert på innspill fra disse to, sammen med EU's Manufuture 2030, foreslo han avslutningsvis og forlot podiet etter en varm applaus av et publikum som følte seg trygg på at det finnes en veg å gå for norsk industri i 2018.

Flere muligheter til internasjonale samarbeid
For å bidra til den norske kompetansehevingen fra et globalt perspektiv er det viktig at norsk industri fortsetter å være representert i internasjonale samarbeid. To europeiske virkemiddel ble presentert i løpet av ettermiddagen; Eureka SMART og Manunet. Ole Hoen, teknisk sjef i GKN og nylig tiltrådd styremedlem i SMART, forklarte at målet med dette nye 7 års strategiske programmet for avansert manufacturing, er å promotere europeisk produksjon og innovasjon i global konkurranse, gjennom nasjonal finansiering og 15 bedriftsstyrte prosjekter årlig. Minimumskravet er tydeligvis at bedrifter fra minst to land skal medvirke i de bedriftsnære bottom-up styrte prosjektene som går over 31 måneder. Fordelene, ifølge Ole Hoen, er at deltakerne får rask payback og utvidet nettverk med andre bedrifter som også driver med forskning og utvikling. Han nevnte også det teknologivegkart som er blitt laget (som finnes tilgjengelig på nettsiden) og muligheten for norske bedrifter til å være med å evaluere søknader i det tekniske komiteet. Emil Jahren, seniorrådgiver i Forskningsrådet, presenterte Manunet, et prosjekt finansiert av Horizon 2020, som i over et desennium har hatt årlige utlysninger av lik type som i SMART-programmet, men med litt tydeligere fokus på SMB'er og deres internasjonale verdikjeder.

Fokus på godt samarbeid
Nettverksbygging og -vedlikehold er en viktig del av den årlige samlingen. Mange kjente ansikt, men også flere nye, som hilste på hverandre i første pause. Det ble litt av en oppgave for møteleder Sven Samuelsen å bryte i gjennom i de livlige samtalene i pausene og klare å få samlet alle deltakere inne i plenumsalen igjen uten å sprekke de velorganiserte tidsrammene i programmet. Mørkret la seg fort utenfor vinduene, men engasjementet i og utenfor plenumsalen lyste i kapp med lysslyngene i treene og det stadig voksende snødekket utenfor.

En presentasjon som ble et veldig godt eksempel på hva et nært samarbeid mellom bedrifter fra forskjellige bransjer kan gi, var de to romsdalingene Knut Opdal fra Glamox og Lars Stenerud fra Plasto sin presentasjon av BIA-prosjektet sitt om sprøytestøping av transparent optikk for LED belysningsarmaturer. De poengterte fortrinnene ved at prosjektansvarlig bedrift selv leder prosjektene, med sterkere eierskap og økt fokus på produktkostnader og markedsmuligheter som utelukkende positivt resultat. Erfaringen deres var også at fysiske møter forbedrer resultatene, hvilket forenkles av geografisk nærhet. Vakre bilder fra flotte fjellturmiljøer fra områdene kring Molde og Åndalsnes forsterket dette budskap gjennom hele presentasjonen. Det å ha to vidt forskjellige kompetanseområder byr på muligheter og utfordringer - problemer har noen ganger falt mellom to stoler, men samtidig bygger en kompetanse på hverandres fagområder som kan brukes i fremtidige samarbeid, fortalte de. Det å legge opp til nok tid til testing og industrialisering i prosjektplanen, hadde de erfart som viktig for sluttresultatet. Her ble det påfølgende industrialiseringsprosjektet avgjørende for å kunne realisere verdiskapingen, avsluttet de presentasjonen sin.

Lean, effektiv flyt og digitalisering
I sirka halvparten av presentasjonene som ble gitt i løpet av de to BIA-dagene på Sundvolden, delte prosjektdeltakere sine erfaringer fra spennende pågående eller akkurat avsluttede initiativer og her var lean, effektiv flyt og digitalisering gjennomgangstemaer. Førsteamanuensis Jonas A. Ingvaldsen fra NTNU, presenterte KPN-prosjektet Lean Management, hvor en har sett at fokus på ledelse - og gjerne mellomledersjiktet - og evnen til å håndtere endringsprosesser, er nøkkelen til å lykkes med lean i hele verdikjeden til en virksomhet. Kjell Gjestad og Morten Onshuus fra Kongsberg Maritime fortalte videre om sine erfaringer med lean og digitalisering i prosjekter, og understreket at det er viktig å først lage en lean organisasjon og produksjon, og så sette opp en digital strategi - ikke en digital visjon - hvor digitaliseringen er en del av den teknologiverktøykassen de bruker for å oppnå mål som konkurransedyktighet og kostnadsreduksjon. Gaute Knutstad, forskningssjef i SINTEF Teknologi og samfunn, hektet seg på resonnementet, ved å tydeliggjøre at digitaliseringen ikke er en målsetning, men ved digitalt forbedret arbeid øker nivået av kompetanse og samarbeid i prosjektene. Forskningssjefen mente videre at utnyttelsen av teknologien er den sentrale konkurransekraften, med fokus på synliggjøring og utnyttelse av informasjon, kompetanse og ferdigheter, smart og nullfeil mindset, ny organisasjon og nytt lederskap.

En enkel sak
Gjermund Kambestad, leder for utviklingsavdelingen i Orkel, holdt første dagen et inspirerende innlegg (intet ante at han litt senere på kvelden skulle bli kåret til vinner av Forskningsrådets administrasjonspris) om bedriftens veg fra å lage trehjulssykler og rattkjelker til å eksportere landbruksmaskiner av verdensklasse til Kina, blant annet ved hjelp av et BIA-prosjekt. To viktige fokus i prosjektet var informasjonsflyt i og mellom bedrifter og effektivt materialflyt, og et av resultatene var en mobil applikasjon for kommunikasjonen i leveransekjeden, som kun presenterer den informasjon som trenges. Ved hjelp av appen kan bestilleren selv se når ordren er i ferd med å bli håndtert i ordresystemet og trenger ikke å spørre, forklarte han entusiastisk. De utviklet flere lignende interne applikasjoner og brukte samme prinsipp til kundene i produktutviklingen, slik at kundene i dag får produktet sitt levert sammen med en enkel men godt likt app. Ved å jobbe med små skritt, med først SmallData før en går inn på BigData, og forskjellige temaer på en gang, kommer ideene etterhvert av seg selv, meddelte han slik at det hørtes ut som den enkleste sak.

Koordinering av industriell kunnskapsinnovasjon
Det å koble forskning og innovasjon er egentlig ikke en enkel sak, det poengterte blant andre Magnus Langseth, leder for SFI CASA. Kunnskapen skal bygges i bedriftene, så det å forske og skape sammen med de som jobber i problemstillingene hver dag er en viktig bidragsyter, mente Gaute Knutstad. Sverre Gulbrandsen-Dahl, leder for SFI Manufacturing, fortsatte tankerekken ved å bekrefte det Astrid Brenna nevnte innledningsvis, at de industrielle utfordringene ofte er tverrfaglige. En trenger derfor en god koordinator ikke bare i prosjektene i form av gode prosjektledere, men også mellom prosjektene. SFI Manufacturing har etter de tre første årene sine, blitt det koordinerende navet i forsknings- og innovasjonsaktiviteter sammen med 34 bedrifter, med en stor spredningseffekt og mulighet for å nå 122 bedrifter i løpet av 2018, blant annet gjennom at IPN-prosjekter tilknytter seg bedrifter også utenfor SFI'en inn i prosjektkonsortiene. Nå med Katapult, Omstillingsmotor, Produksjonsspranget og MANUlab tett knyttet opp mot SFI Manufacturing, blir rollen som nav enda viktigere for senteret i arbeidet med å, på samme linje som BIA-programmet, bidra til økt kunnskapsinnovasjon på tvers av fag og miljøer sammen med bedriftene og Forskningsrådet sine satsninger, avsluttet senterlederen.

Etter to dager, nærmere 30 forskjellige presentasjoner og mye god mat i hyggelig samvær med ett stadig økende nettverk av interessante mennesker fra flinke bedrifter og kunnskapsmiljøer fra hele Norge, gravde deltakerne fornøyde bilene sine ut av snøen ute på parkeringen og kjørte hjem med hodene sine fulle av nye ideer, klare til å sette i gang nye samarbeid på tvers av bransjer og fag i det nye året, 2018. De fleste hadde nok allerede begynt å lengte litt til neste års Produksjonsdager for å få se hvor vi da står og hvilke spennende resultater vi da har nådd.
​

Den 20. og 21. november arrangerte Norsk Industri "Industri Futurum - Fremtiden produsert i Norge", et spennende arrangement om morgendagens industri. SFI Manufacturing presenterte blant annet resultater fra studiet Digital Maturity Mapping.

Senterleder Sverre Gulbrandsen-Dahl og forskere Kjersti Øverbø Schulte og Hans Torvatn presenterte de første resultatene fra Maturity Mappingen på Industri Futurum i forrige uke. Mappingen er en survey som kartlegger hvor modne produksjonsbedrifter er for å møte utfordringene og mulighetene fremover: konkurransedyktig produksjon i et høykostland, digitalisering og bærekraftig utvikling av samfunnet. Maturity Mappingen går dypere inn på disse temaene gjennom en spørreundersøkelse til medarbeidere i deltakerbedriftene til SFI Manufacturing. Undersøkelsen ble lansert i mai dette året, og gjentas annethvert år. Resultatene fra mappingen følges opp med workshops i hver enkelt bedrift.

Nedenfor et lite inntrykk fra arrangementet. I tillegg kan du se videoen fra SINTEF Raufoss Manufacturing/SFI Manufacturing her.

The 30th and 31st of October we've had the SFI Manufacturing autumn workshop in Nordfjord, with Brødrene Aa as host organization. Prior to this workshop, we published the third SFI newsletter, which focused on the research area Multi-Material Products and Processes.

The objective of the research area Multi-Material Products and Processes is to develop the ability to optimize material choice, multi-materials geometry and processes simultaneously. The work is lead by Einar Hinrichsen in SINTEF Materials and Chemistry. In the newsletter you can find an update on the research we are doing.

Newsletter 3:

1. Introduction to the research area RA1
2. Examples and results from ongoing research and PhD activities
   1. Making the impossible possible - joining aluminium to steel, process characterisation, modelling
   2. Multi-scale modelling
   3. Additive Manufacturing
      1. Status of Directed Energy Deposition AM machines in Norway
      2. Simulation of AM methods
      3. AM of elastomer parts
   4. Other topics
3. Examples of some relevant “border area” projects
4. Last page: General info about the SFI

Click here to read the newsletter (pdf).
​