​Two overall trends in society are digitalization and sustainability. Digitalization will influence the everyday life of employees and management in manufacturing companies: The interaction with technology, how and who are making decisions, the ability to simulate changes in production technology before physically implementing these changes, and a large amount of generated data will influence the development of new products and services. Similarly, business development in line with the United Nations Sustainable Development Goals will affect the entire organisation: Manufacturing processes, development of products and production technology, and co-creation with external bodies.

SFI Manufacturing's research area "Sustainable and Innovative Organisations" concerns the human and organisational aspects of advanced manufacturing companies. The overall objective is to develop knowledge and solutions for advanced work systems that can utilize new technology and flexible and automated processes to manufacture sustainable multi-material products.

The research area has defined two new work packages, "Future Manufacturing Organization models" and "Sustainable business model development". The research area is not only restructured, it also involves a few new people. Last Friday we invited all involved researchers and PhD students to a kick-off in Trondheim. The main topic of the workshop was to discuss the work plan for 2019: What are our objectives and milestones, how can we organize the work and activities, how can we strengthen the involvement of the industry partners, and how can we recruit master students to increase our resources base? The time was well spent, and people headed back home with new energy and enthusiasm!
​

Kick-off new work packages. Foto: SFI Manufacturing

Linn Danielsen Evjemo is one of the PhD-candidates of SFI Manufacturing. In this blog, she takes us along on a journey about additive manufacturing using industrial robots.

My name is Linn Danielsen Evjemo, and I started my PhD work in December 2016. My project is focused on large-scale, robotized additive manufacturing (AM) using industrial robot arms, with a special focus on cold metal transfer welding (CMT). The aim is to combine the large workspace of an industrial robot arm with the flexibility and relative affordability of traditional AM methods.

Early in my PhD I did some preliminary experiments together with PostDoc Signe Moe (also part of SFI Manufacturing), building a simple cup-structure in a viscous glue using a UR-5 robot manipulator, as shown in figure 1A. The cup structure, shown in figure 1B, was built from the bottom-up in a continuous helix-path, which separates this from traditional AM methods that require the build to be done strictly layer-by-layer.

Figure 1A and 1B: Images from proof-of-concept experiment using robot manipulator and an air-pressure driven caulking gun. 

The focus has later been on building metal structures using arc-welding, mostly CMT. These experiments have been done in collaboration with technician Morten Høgseth Danielsen, and later also PhD fellow Geir Langelandsvik, at SINTEF Industry. In the first experiments, a simple box structure was built in a semi-layer-wise manner using aluminum, in order to map the basic challenges related to temperature and material behavior for a continuous build.

Figure 2A and 2B: 2A shows a simulation of the path used to build the aluminum box structure shown in 2B, which has dimensions 12 x 12 cm2. The layer height in the simulation in 2A is not representative of the actual welding process.

​We have later focused on challenges related to intersections within each layer, as well as keeping a build going (close to) continuously. This has been tested both with aluminum and with a nickel alloy (Inconel 625), the latter shown in figure 3B and 3C. As can be expected, it was easier to keep the shape of the structure under control when using a metal with a higher melting point, because this made the structure less likely to distort as the build went along and the temperature rose.

Figure 3A, 3B and 3C: Here we can see the path for the weld in order to avoid actual crossings within each layer, and the final metal structure before and after processing. The dimensions are approximately 16 x 16 cm2.
 
The next step will be to advance to more complex structures, and to try and exploit the freedom in orientation of the robot arm to build structures that could not be built using traditional AM methods.

Eirik Bådsvik Hamre Korsen is one of the PhD-candidates of SFI Manufacturing. In this blog, he introduces us to the world of performance management systems in manufacturing organizations.

I am Eirik, a PhD-student funded by SFI Manufacturing at NTNU, and working at NTNU at Gjøvik. I have been a management consultant within the field of performance management and system implementation before exploring academia. At SFI Manufacturing, I am a part of research area three, innovative and sustainable organizations. In my PhD, I study performance management systems in manufacturing organizations. 
 
Performance management tools
An interesting observation is how organizations are useing different performance management tools in parallel, which all have the same purpose: to implement the organizational strategy. Most organizations have a management reporting system based on a set of key performance indicators, often inspired by, or based on, balanced scorecards. In parallel, they have a quality management system, which is audited and qualified for certification. In additional, they are useing a number of operational or lean tools and techniques.
 
In my PhD, I explore how the organization uses these different tools and techniques, in the light of strategic alignment, the dilemma of difference perspectives between engineers versus business management educated managers, and how this is being influenced by digitalization and IT-systems.
 
I question to what extent these tools contribute to the strategic alignment of the organization. Are any of these tools in conflict with each other or counterproductive? At to what extent are they integrated into each other, or are they living parallel lives?
 
Digitalization
After Kaplan and Johnsen (1987) “Relevance lost”, there has been a debate on how management accounting can be relevant and reflect the organization's operations. One of their explanations is the different educational background of business management and finance versus engineers. To what extent does this dilemma still exists? 
 
The performance management tools are often tightly linked to the organization's IT-systems. A buzz word these days is digitalization, and many ask how this will impact their organizations. I ask how digitalization will influence the performance management systems, and how we manage our organization?

Processes, tools and techniques 
As manufacturing (or any organization) continually needs to improve to survive, I hope to contribute on how we can improve the performance management processes, tools and techniques used in organizations. I believe, by using the right tools to the right purpose in an efficient and effective manner, we can increase the basis for decision making, allocation or priority of resources, and motivation of employees and managers. 
​

​Eirik's contact information 

Etter mange år med utflagging, er det de siste årene blitt flere bedrifter som har tatt produksjonen hjem til Norge igjen. Men hvordan skal man klare å produsere saker og ting i Norge og tjene penger på det, når lønningene fortsatt er en brøkdel i utlandet? Og hvor viktig er det at produksjonen ligger her?

I NRK P2s program Ekko i går var tema «Made in Norway: Hvorfor det?». PhD-stipendiat Henrik Brynthe Lund deltok i en debatt rundt tema «reshoring», med utgangspunkt i forskningen innenfor SFI Manufacturing. De andre deltakerne i debatten var Stein Lier Hansen fra Norsk Industri, og Trygve Hegnar fra Finansavisen.

Hør på det interessante programmet her
​

​The 6th of July 2018, Kongsberg Gruppen ASA entered into agreement with Rolls-Royce plc to acquire Rolls-Royce Commercial Marine, a world leading technology business within maritime operations.

The transaction is structured as an acquisition by Kongsberg of the marine products, systems and aftermarket services businesses carried out by subsidiaries of Rolls-Royce plc. The transaction does not include Bergen Engines nor Rolls-Royce's Naval Business.

​– The maritime industry has over the last years experienced demanding market conditions and even though there is still uncertainty we expect the market to be facing growth with technology and innovation being key drivers. For more than 200 years Kongsberg has been a pioneer for high technology industrial development with a long term perspective. The acquisition of Rolls-Royce Commercial Marine is in line with our growth ambitions”, says Eivind Reiten, Chair of the Board of Kongsberg.

Both Kongsberg Maritime Subsea and Rolls-Royce are part of the SFI Manufacturing consortium. 
​
Read more about the acquisition here (press release)

Geir Håøy, CEO of Kongsberg, and Tristan Halford-Maw, Deputy Director M&A Rolls-Royce. Foto: Kongsberg

Mandag 29. og tirsdag 30. oktober arrangerte vi høstworkshop i SFI Manufacturing i Horten. Det var den niende gang representanter fra Norges fremste forsknings- og bedriftsmiljøer innen vareproduksjon møttes til en to-dagers workshop, denne gangen for å diskutere teamet "Robust og fleksibel automatisering".

Mandag kveld var det samling i lavvoen på Tufte Gård, med 50 deltakere til en tverrfaglig workshop om forskningstematikken i SFI Manufacturing. I den koselige lyssatte lavvoen presenterte fagområdeledere de siste resultatene innenfor de tre forskningsområder. Vegen videre for senteret og eventuell revisjon av forskningstematikk ble også diskutert.

Forskningstematikk fremover
Senterleder Sverre Guldbrandsen-Dahl forklarte i sin innledning at SFI Manufacturing nå har vært operativt i tre år av åtte, og at den første runden med PhD'er nærmer seg avslutningen. Det skal rekrutteres 7 nye PhD'er og 2 nye PostDocs til neste halvdel. For å sikre god forskningskvalitet og gode resultater for senteret fremover, samler ledelsen inn innspill fra forskerne, bedriftene og fra de tre internasjonale medlemmene i Scientific Advisory Board: Günther Hörcher, Gerhard Goldbeck og Martin Kuhlmann.

Bedriftene har gitt innspill gjennom 1 til 1 møtene, som hvert år blir gjennomført på våren. På denne høstworkshopen samlet vi inn ytterligere innspill fra bedriftene. Innspillene vil bli bearbeidet av ledergruppen og lederne for de ulike arbeidspakkene. Konklusjonen på revisjon av forskningstematikken skal avgjøres innen 1. desember, slik at det også kan inkluderes i arbeidsplanen for 2019. 

Med målet klart for seg, samlet deltakere seg rundt forskjellige cafébord inndelt etter forskningsområde. Her kunne bedriftene komme med temaer som de mener bør settes fokus på i de neste årene, og hvordan forskningen skal kunne knyttes til disse. Kvelden ble avsluttet med tapas og et lite glass vin, etter et inspirerende foredrag av Aina Tufte, om hennes liv sammen med sin mann, roeren Olaf Tufte, og deres felles satsning til OL 2020.

Midtvegsevaluering
Dag to ble innledet med en statusoppdatering for senteret ved Sverre Gulbrandsen-Dahl. Han fortalte om arbeidet rundt midtvegsevalueringen, som blir et underlag til Forskningsrådet i valget mellom enten å avslutte støtten til programmet etter 5 år, eller å fortsette ut den fulle perioden av 8 år. I tillegg skal evalueringen gi råd rundt hvordan sentrene kan forbedres og videreutvikles. 

Kunngjøring av endelig resultat og evalueringsrapport planlegger hovedstyret i Forskningsrådet å legge frem i oktober 2019. En del av underlaget i prosessen er i tillegg til vår samlede rapport, årsplanen for 2019, rapporten fra Scientific Advisory Board og et evalueringsskjema som hver partner skal fylle ut før fristen 14. desember 2018. Her skal verdien av å være en del av senteret for hver partner beskrives. 

Engasjerte faglige presentasjoner
De faglige presentasjonene ble innledet av fagområdeleder Lars Tore Gellein, etterfulgt av seks spennende presentasjoner ved Marianne Bakken, Signe Moe, Katrine Seel, Lars Erik Wetterwald, Mathias Arbo og Jan Tommy Gravdahl, som i stafettpresentasjonen sin tok publikum med på en reise fra "robotic bin picking" og "batch size one assembly with robots", til "robotic assembly with CAD information" og "metal additive manufacturing by robot".

Vi fikk et spennende innblikk i arbeidet til forskere som er lidenskapelig engasjert i spørsmål som: Hvordan kan en bruke "deep learning" for å effektivt identifisere gripbare punkter på ikke-orienterte komponenter? Hvordan kan en realisere sikker, kollisjonsfri og effektiv baneplanlegging for en robot? Hvordan bygger vi opp en systemarkitektur og verktøy for å løse utfordringen knyttet til robotisert montasje ned på "batch size one"? Hvilke utfordringer ligger i koblingen mellom den perfekte, veldefinerte digital tvilling og den fysiske verdenen? Og hvordan kan additiv tilvirkingsteknologi kombinert med robotikk muliggjøre produksjon av større komponenter?

Vertsbedriften Kongsberg Maritime Subsea
Etter en god pause hvor deltagerne fikk strekke på bena stod bedriftspresentasjonene fra vertsbedriften Kongsberg Maritime Subsea for tur. Kongsberg Maritime Subsea leverer systemer for posisjonering, overvåking og navigasjon til handelsflåte og offshore installasjoner, som for eksempel satellittnavigasjon, skips- og prosessimulatorer og hydroakustikk. Deres mest kjente produkt er systemer innen dynamisk posisjonering av maritime fartøyer, hvor bedriften er markedsledende. Produksjonsanlegget ligger rett ved Oslofjorden, og har ca. 400 medarbeidere (hele Kongsberg Maritime gruppen har ca. 2 000 medarbeidere totalt).

Vice President - Supply Chain Kjell Gjestad gav oss et innblikk i subsea-markedet, og den viktige rollen leverandørene har i hverdagen til vertsbedriften. 80 % av hva de gjør, er i samarbeid med deres leverandører. Deres kunder jobber under tøffe forhold, og det betyr at de krever det beste, noe som de ikke får til uten sine leverandører. Kjell fortalte også om arbeidet innenfor Lean, som er en viktig bærebjelke i bedriftens forbedringsprogram. Stian Johansen, Jonas Eriksson, Svein-Erik Rogneflåten og Morten Onshuus supplerte med presentasjoner om blant annet bedriftens utfordringer innen automatisering (stor og variert produktmiks, korte/lange ledetider og forskjellige markeder), som fungerte som innspill til gruppearbeidet litt senere på dagen.

Takk for oss!
Etter en herlig lunsj i den historiske kongesalen hos Sjømilitære Samfund, fikk vi en spennende omvisning hos teknologibedriften Kongsberg Maritime Subsea. – Veldig imponerende, var kommentaren til flere av deltakerne, da de tok av sine hvite vernejakker etter omvisningen igjen. Workshopen ble avsluttet med gruppearbeid rundt vertsbedriftens utfordringer sett i sammenheng med forskningstematikk, og presentasjoner i plenum. Etter en glad og rungende applaus fra deltakerne var årets høstworkshop slutt.

Video - SFI Manufacturing høstworkshop 2018

Nyhetsbrev - Forskningsområdet "Robust og fleksibel automatisering"

Det føltes nesten uvanlig internasjonalt på Raufoss med besøk av to representanter fra SINTEF sin søsterinstitusjon AIST (Advanced Industrial Science and Technology), som er en av Japans største forskningsinstitusjoner.
​
AIST har med sine ca. 2000 forskere et sterkt fokus på å skape og innføre teknologi i japansk industri og samfunn og på å hjelpe innovative teknologiideer til å bli kommersialisert. De jobber blant annet med additiv og sirkulær tilvirking, og er partner i internasjonaliseringsprosjektet INMAN hvor også SINTEF Manufacturing og NTNU er med.

Japanske herrer
Mitsutaka Matsumoto og Shingo Hirose var de to nysgjerrige og entusiastiske herrene som kom fra AIST for å besøke Raufoss og NTNU Gjøvik for å se på mulige felles forskningstemaer og for å dele erfaringer og kunnskap med oss. De ble godt tatt imot av Sverre Guldbrandsen-Dahl, Kristian Martinsen og Anja Solheim som følget dem i hele dag. Etterfølgende dag tok Kristian Martinsen dem med til NTNU Gjøvik.

Felles utfordringer i Japan og Norge
Dagen startet med et møte sammen med lokale bedriftsrepresentanter fra Benteler, Hexagon Ragasco, Nammo, Kongsberg Automotive og Steertec. Nøkkelutfordringer for Japan og Norge (spesielt Raufoss) ble diskutert og sammenlignet, som for eksempel en aldrende befolkning og mangel på kompetanse innenfor digitalisering og systemtenking. Dette, og det høye nivået på automatisering og global konkurranse, virker vi å ha i felles, med økende fokus på fleksibel automatisering og serier med kun et produkt. Det ble spurt om hvordan klassiske leanprinsipper passer inn med de nye globale trendene. Matsumoto svarte raskt at lean er en av kjernefilosofiene som ligger til grunn for en fungerende industri, men at hvis en fokuserer altfor sterkt på dette, blir bedriftene altfor opptatt av pris og kostnader og for lite på å skape ny verdi.

Aktuelle forskningstemaer
Det ble snakket mye om sirkulær manufacturing, hvor målet er å gjenbruke mest mulig av material og til slutt få til å kun bruke gjenbrukt råstoff inn i produksjonen. Problemstillinger som material aging og livstidsberegninger kom opp som pågående forskningstemaer for Japan for tiden. Additive manufacturing var også et viktig tema for møtet og in-process monitoring for diagnose og analyse.

Bedriftsbesøk hos Neuman Aluminium
Etter en trivelig lunsj i kantinen i bygning 100, ble de to gjestene tatt med til bedriftsbesøk hos Neuman Aluminium Raufoss, hvor de ble imponert over det høye automasjonsnivået og den plasseffektive layouten hvor hele takhøyden blir benyttet i en 3-dimensjonal produksjonsflyt. At de fleste av de øvrige produksjonsbedriftene på Raufoss har lignende høye nivå av automatisering gjorde dem enda mere imponert.

Dagen ble avsluttet med diskusjoner rundt mulige samarbeidsformer mellom Japan og Norge, før de to gjestene ble invitert til middag på Messa.

Les mer om AIST her
​

Samtidig som Siva samlet seg til sitt 50-årsjubileum i Trondheim 4-5. juni, samlet deltakerne i SFI Manufacturing seg til sin åttende workshop. Representanter fra Norges fremste forsknings- og bedriftsmiljøer innen vareproduksjon møttes i de nye spenstig rosamalte lokalene til katapult-senteret MTNC på Raufoss.

Av Anja Solheim, juni 2018

Sommerworkshopen hadde fokus på vegen videre for senteret med eventuell revisjon av forskningstematikk, samt på senterets forskningsområde RA1 innen multimaterial-produkter og prosesser. Med Hexagon Ragasco som vertskap, verdens ledende tilvirker av LPG-sylindre (low pressure gas) i kompositt, ble det faglige materialfokuset på dag to litt annerledes enn på tidligere samlinger. – Veldig positivt med tydelig fokus på plast og kompositt og ikke kun metall, sa en av forskerne etterpå. Hexagon Ragasco er en veldig spennende bedrift. 

Med katapult-senteret MTNC som fysisk ramme
Det er første gang SFI Manufacturing velger å holde samlingen sin i MTNC sine nye lokaler ved Hunnselven på Raufoss. Katapult-senteret åpnet dørene 5. februar i år. – Vi kommer tilbake hit, lovet en fornøyd senterleder Sverre Gulbrandsen-Dahl etterpå. 

Stemningen ble naturlig påvirket av at Siva i løpet av de samme timene hadde sin samling hvor de skulle utnevne de neste katapultene, annonsere årets industripris og meddele resultatet på søknadene om mere kapital til de to eksisterende katapultene, MTNC på Raufoss og FutureMaterials i Grimstad/Kristiansand. 

Ivrige innspill til revisjon av forskningstematikk dag 1
Etter at Svein Terje Strandlie, leder for NCE Raufoss, SINTEF Raufoss Manufacturing og katapult-senteret MTNC, på mandag kveld hilste alle deltakerne velkomne med et raskt innblikk i status for katapulten på Innlandet og koblingen til SFI-aktivitetene, tok senterlederen for SFI'en Sverre Guldbrandsen-Dahl over, og forklarte i sin innledning at SFI Manufacturing nå har vært operativt i tre år av åtte og at den første runden med PhD'er nærmer seg avslutningen. Det skal rekrutteres 7 nye PhD'er og 2 nye PostDocs til neste halvdel. For å sikre god forskningskvalitet og gode resultater for senteret også fremover, samler nå ledelsen inn innspill fra forskerne, bedriftene og fra de tre internasjonale medlemmerne i Scientific Advisory Board: Günther Hörcher, Gerhard Goldbeck og Martin Kuhlmann.

– Et innspill vi har fått fra Scientific Advisory Board er at det er viktig at vi prøver å få til tverrfagelighet i senterets forskningsaktiviteter gjennom å binde stipendiatenes forskning sammen. Dette er en del av den første tilbakemeldingen. Flere innspill fra våre internasjonale rådgivere kommer i oktober når de skal levere en første rapport med evaluering av gjennomførte aktiviteter og råd om vegen videre. 

Bedriftene har gitt innspill gjennom 1-1 møtene, som hvert år blir gjennomført på våren. – Workshopen i dag med alle partnerne skal samle ytterligere innspill fra dere. Disse kommer til å bli bearbeidet av ledergruppen og lederne for de ulike forskningsarbeidspakkene. I workshopen i oktober ønsker vi å ha enda en workshop slik som den i dag, hvor alle partnerene inviteres til å arbeide videre, basert på alle innspill vi da har på bordet. Konklusjonen på revisjon av forskningstematikk skal tas innen 1. desember, slik at det også kan inkluderes i arbeidsplanen for 2019. 

Med målet klart for seg, samlet representantene fra bedriftene og forskningsmiljøene seg rundt cafébord, for en gangs skyld delt opp i industri og forskning for å se om det ble vesentlige forskjeller i resultatene, og diskuterte viktige temaer for bedrifter fremover og hvordan forskningen kunne knyttes an til disse. Det ble engasjerte samtaler, hvor det av og til var vanskelig å få ordet, ettersom mange var ivrige til å bidra. Resultatene fra hvert bord ble presentert i en plenumsgjennomgang, mens rommet hvor caféborddiskusjonene hadde holdt til i løpet av et kvarters tid ble forvandlet til den fineste restaurant med hvite duker og sommerblomster på bordene og tapasbuffé som duftet himmelsk etter så hardt arbeid. Kvelden ble avsluttet med en hyggelig og god middag før deltakerne enten reiste hjem eller til hotellet på Gjøvik.

Spennende prosess rundt midtvegsevalueringen
Dag to ble innledet med en statusoppdatering for senteret ved senterleder Sverre Gulbrandsen-Dahl. Han forklarte at SFI'en er et åtteårig program som skal gå igjennom sin midtvegsevaluering med start nå. – Alt vi gjør i 2018 blir med i evalueringen, og det ser allerede veldig bra ut. Vi har fått til det meste av det vi har satt opp av mål og det er flere måneder igjen så vi har mulighet til å komme enda litt lenger, sa senterlederen.

Formålet med evalueringen er å gi en beslutningsbase for Norges Forskningsråd i valget mellom enten å avslutte støtten til programmet etter 5 år, eller å fortsette ut den fulle perioden av 8 år. I tillegg skal evalueringen gi råd rundt hvordan sentrene kan forbedres og videreutvikles. 

– Kunngjøring av endelig resultat og evalueringsrapport planlegger hovedstyret i Forskningsrådet å legge frem i oktober 2019. En del av underlaget i prosessen er, i tillegg til vår samlede rapport, årsplanen for 2019, rapporten fra Scientific Advisory Board, og et evalueringsskjema som hver partner skal fylle ut før fristen 14. desemeber 2018. Her skal verdien i å være en del av senteret for hver partner beskrives. 

Engasjerte faglige presentasjoner helt ned på atomnivå
De faglige presentasjonene ble innledet av fagområdeleder Einar Hinrichsen og så følgte seks spennende presentasjoner ved Ben Alcock, Anna-Maria Persson, Vegard Brøtan, Siri Marthe Arbo, Dirk Nolte og Jesper Friis, som i stafettpresentasjonen sin tok publikum med på en reise fra det viktige valget av prosessparametere ved demontering, videre til arbeidet med å utvikle mekaniske modeller for tøying og belastning av såkalte termoplastiske elastomerer (TPE) og gummi-materialer, additiv tilvirkning og kornstrukturer, uønskete intermetalliske faser ved sammenføying av aluminium og stål, galling og helt ned på atomistisk nivå og materialmodeller. 

– Den mekaniske responsen til TPE-materialer og gummi er spennende. Den er mye mer kompleks enn for metaller, for den mekaniske oppførselen er sterkt påvirket av temperatur, hvor fort man belaster materialet (rate-effekt) og hvor lenge man belaster materialet. Dette gjør det utfordrene å utvikle gode materialmodeller for slike materialer, forklarte PhD-stipendiat Anna-Maria Persson.

Vegard Brøtan, en av arbeidspakkelederne i RA1, med fokus på additiv tilvirkning, ga en oppdatering rundt alt det spennende som skjer innenfor området hans for tiden. – Vi kommer til å kunne bygge flere materialer enn det vi gjør i dag ved hjelp av det nye utstyret som kommer inn i minifabrikkene i MTNC og i labene i MANULAB på NTNU, sammen med nytt varmesystem i Trondheim. Ved å studere den interessante anisotropien som oppstår i kornstrukturene ved laser powder-bed teknologi, kan vi legge opp strategier for å styre oppbyggingen av materialet og dermed bedre kunne påvirke ytelsen, fortalte Vegard Brøtan. Han viste vakre bilder, hvor en tydelig kunne se avlange kvadratiske kornstrukturer i byggeretningen inne i materialet. Noen av de bildene minnet om katedralvinduer med farget glass. 

En sprudlende Siri Marthe Arbo, PhD-stipendiat, fortalte engagasjert om intermetalliske faser og forklarte hva de er og hva en kan gjøre for å håndtere dem som fenomen. – Uønskete intermetalliske faser, det vil si forskjellige sprø sammensetninger av jern og aluminium, dukker opp når en prøver å sette sammen stål og aluminium. Vi lager en sandwich av materialene og river dem i stykker og ser at det er forskjeller ved å ha aluminiumet eller stålet ytterst eller i midten. En kan legge inn mellomlag av andre materialer, f.eks. messing, sølv, nikkel, eller silisium. Dette blir som et mellomleggspapir mellom to brødskiver i matpakken. Mellomlaget lar ikke aluminiumet og stålet møtes, hvilket gjør at andre intermetalliske faser blir dannet med nye egenskaper som kan forbedre sammenføyingen.

Dirk Nolte forklarte at en gjennom SFI'en kan øke forståelsen av galling, dvs. slitasje mellom stål og aluminium ved bearbeiding med verktøy, som på sikt kan øke produktiviteten i produksjonen. Jesper Friis presenterte filosfien bak mulitiskala modellering som knyter sammen Finite Element modellering av produkter på makronivå med atomistisk modellering av intermetalliske faser og grensesjiktet mellom disse. Det siste er temaet i doktorgradsarbeidet til Muhammed Zeeshan Kahlid. Ved modellering av det som skjer på atomær skala forsøker han å beregne parametere som trengs i FEM-modeller på høyere nivå. 

Høyteknologi og involvering i vertsbedriften Hexagon Ragasco
Etter en pause hvor deltakerne hadde mulighet til å mingle og fylle på med kaffe og frukt fra de vakre fruktfatene ute i foajéen, stod bedriftspresentasjonene fra vertsbedriften Hexagon Ragasco for tur. Administrerende direktør Skjalg Stavheim innledet ved å presentere produkt og marked innenfor lavtrykksbeholdere. Sammen med Svein-Erik Nordal, Rune Ulekleiv og Margrethe Skattum, gav han et innblikk i en verden preget av høyteknologiske løsninger og stadig fokus på videreutvikling av prosesser, produkter og kompetanse. Involvering av mennesker på alle nivåer og i alle type roller skaper et sterkt eierskap til produkter og prosesser. Digital sporing langs hele verdikjeden, digitalt system for operatørstøtte og automatisk kvalitetssjekk er bare noen av resultatene av det stadige fokuset på forbedring og utvikling, blant annet gjennom et stort antall BIA-prosjekter. I dag har de fem paralelle pågående BIA-prosjekter, med fokus blant annet på bærekraft.

– Det å skape eierskap i selskapet er viktig. Folk har høy kompetanse på prosessene ettersom de har vært involvert hele vegen, fortalte Margrethe Skattum avslutningsvis til publikum, som etter denne presentasjonen av vertsbedriften i enda større grad så frem til omvisningen i Hexagon Ragascos produksjonslokaler etter lunsj. 

Lunsjen bestod av wraps og det ble mye prat og hygge rundt oppleggsfatene og bordene. Noen koste seg så mye at de måtte løpe bort til bussen som plukket opp alle deltakerne ved en av dørene som går inn i Industriparken fra service-senteret. Så ble det kort sight-seeing gjennom Industriparken, hvor byggene til bl.a. Benteler, Plastal, Nammo, Isiflo og Hydal ble passert, samt også bygning 273, hvor minifabrikkene til MTNC er i ferd med å etableres. Hexagon Ragasco, som ligger lengst  nord i Industriparken satser kraftig på forskning og utvikling på Raufoss og er nettopp i ferd med å øke produksjonsarealet for å kunne produsere enda flere beholdere på kortere tid. Deltakerne ble tatt med til den høyautomatiserte produksjonslinjen som bidro til at Hexagon Ragasco i 2015 ble kåret til Norges smarteste industribedrift, samt til de nye produksjonslokalene som er under etablering. – Veldig imponenerende, var kommentaren til flere av deltakerne da bussen tok dem tilbake til service-senteret MTNC etter omvisningen.

Verden står ikke stille
Resten av ettermiddagen ble brukt på Hexagon Ragasco-tematikk med gruppeoppgaver og presentasjoner. Dagen ble avsluttet ved Sverre Gulbrandsen-Dahl som takket Hexagon Ragasco for godt vertskap, og RA1 for gode faglige presentasjoner. Han informerte også om omorganisering i ledelsen av SFI Manufacturing i forbindelse med at industrikoordinator Ottar Henriksen i SINTEF Raufoss Manufacturing ble takket av med tale, blomster og applaus tidligere på dagen etter mangeårig og engasjert arbeid. Han går av til sommeren for å begynne i sin nye stilling ved NTNU på Gjøvik. Håkon Raabe i SINTEF Raufoss Manufacturing i Ålesund kommer inn som ny industrikoordinator i senteret.

Avslutningsvis fikk deltakerne endelig vite hva som ble resultatet fra SIVA-konferansen 2018: – Verden står ikke stille, sa senterleder Sverre Gulbrandsen-Dahl. Det har blitt tre nye katapulter i dag, blant annet knyttet til maritimt. Bergen Teknologioverføring, NCE Maritime Clean Tech og ÅKP Blue Innovation Arena er tatt opp i ordningen Norsk katapult. Videre har de to eksisterende katapult-senterene MTNC og FutureMat blitt tildelt en total sum av 55 millioner NOK som svar på søknadene fra dem om videre støtte. Til sist er det også klart at Brødrene Aa vant industriprisen på 300.000 NOK. Så, hva kan vi si annet enn at det går bra for SFI Manufacturing og medlemsbedriftene?

Etter en glad og rungende applaus fra deltakerne var årets sommerworkshop slutt.

Video - SFI Manufacturing sommerworkshop 2018

Tirsdag 5. juni ble Siva-konferansen arrangert, med en rekke nøkkelpersoner fra politikk, næring, finans og digitalisering for å løfte fram kunnskap, engasjement og beste praksis, samt feiring av "Siva 50 år" og utnevning av nye katapulter.
 
De nye katapult-sentrene, Ocean Innovation Norwegian Catapult Centre i Bergen, Sustainable Maritime Norwegian Catapult Centre på Stord, og DigiCat Norwegian Catapult Centre i Ålesund, ble offentliggjort av næringsminister Torbjørn Røe Isaksen.
 
– De tre nye sentrene har sterke koblinger til forskning og industri. Dette er solide kompetansemiljø som utfyller den øvrige infrastrukturen for innovasjon i Norge. De vil kunne bidra betydelig til omstilling og utvikling av næringslivet i Norge, sier Stein Terje Dahl, konst. adm. dir. i Siva. Her kan du lese mer om tildelingen.
 
I tillegg til opptak av tre nye sentre, utdeles det om lag 55 millioner til videreutvikling av de eksisterende katapult-sentrene: Future Materials i Kristiansand og Manufacturing Technology på Raufoss. Som sist ble Brødrene Aa hedret med Sivaprisen på 300.000 kroner for sitt arbeid med utvikling av et grønnere, smartere og mer nyskapende næringsliv.
 
Vi gratulerer de nye sentrene og SFI-partner Brødrene Aa!
​

Etter en spennende workshop på tema organisasjon for effektiv innovasjon i retning mot industri 4.0, løfter flyet fra Haugesund i kveldssolen. Det har vært en litt uvanlig, internasjonal stemning denne gangen med mange av presentasjonene og diskusjonene på engelsk. – Dette var en ny opplevelse for workshopdeltakerne i SFI Manufacturing, men det virker for meg som at den internasjonale påvirkningen vekket enda mere engasjement i diskusjonene, mente en av forskerne etterpå, Xiaobo Ren. 

Av Anja Solheim, april 2018

Denne gangen muliggjorde språkvalget for aktiv deltakelse av tre spesielt inviterte internasjonale gjester som akkurat har tiltrådt som medlemmer i senterets nye Scientific Advisory Board. 

• Dr. Günther Hörcher, leder for forskningsstrategi på avdelingen for automasjon og robotikk i Fraunhofer i Stuttgart, er en av de viktigste aktørene ved utviklingen av den nasjonale tyske plattformen og Tysklands standardiserte veikart for Industrie 4.0.
• PhD Gerhard Goldbeck er materialmodelleringskonsulent ved universitetet i Bristol med lang erfaring fra blant annet universitetet i Cambridge, og 30 års forskning innenfor materialteknologi.
• Dr. Martin Kuhlmann er forsker innenfor organisasjonsteori og arbeidslivssosiologi ved Soziologisches Forschungsinstitut (SOFI) i Göttingen, med lang erfaring fra tysk og i noen utstrekning også svensk industri.

På onsdag kveld innledet disse tre den tverrfaglige samlingen i Haugesund med hver sin inspirerende presentasjon som ga det i hovedsak norske publikum et oppdatert bilde av hva som foregår ute i Europa innenfor SFI Manufacturing sine tre hovedfokusområder organisasjon, automasjon og materialteknologi.

Globale endringer og nye krav på manufacturing
Globale endringer innenfor økologi, sosialt liv, økonomi og teknologi endrer forutsetningene for manufacturing, som må benytte seg av avansert og ny teknologi for å håndtere endringene på en effektiv måte, forklarte Günther Hörcher i sin presentasjon. Koblet til dette ser vi nye muligheter som kommer av nye behov i markedet og samfunnet. Manufacturing integrerer multidisiplinære teknologier som for eksempel IT, avanserte materialer, matematiske metoder, digitalisering, energi og miljø, bioteknologi og nanoteknologi, og blir samtidig underlagt nye krav. Han viste til at for å være konkurransedyktige om 10 år må manufacturing-bedriftene være:

• Ultraeffektive i sin ressursutnyttelse og sine produksjonsmetoder
• Ha biointelligente verdiskapende systemer
• Ha en brukertillpasset, bærekraftig og skreddersydd produktportefølje som sikrer en nisje i markedet

Dette er basen til det tyske MANUFUTURE Germany-programmet som startet i 2006 og som er i full aktivitet i Tyskland, parallelt med EU sitt ManuFUTURE-arbeid som får mange innspill fra det tyske.

Fokus på lærende organisasjon i alle ledd
Det å ha et fokus på menneskene i disse endringene er avgjørende for å få til utvikling, sa Martin Kuhlmann i sin presentasjon. Det er menneskene som skal drive utviklingen fremover og de må få nok tid til å jobbe med å lære nye ting og ikke kun med drift, uansett hvilken type jobb de har. Tid for læring er vesentlig også for andre enn for vedlikeholdsarbeidere og forskere, men slik ser det ikke ut i dag, mente Martin Kuhlmann. Kompetanse blir viktig, men hvilken type av kompetanse som det blir størst behov for blir forskjellig i forskjellige land. I produksjonen trenges enten de med praktisk kompetanse, eller de med høyteknologisk eller akademisk kompetanse, eller de som befinner seg midt imellom, eller alternativt en miks av disse tre. Her er for eksempelStorbritannia og Tyskland veldig forskjellig, mente Martin Kuhlmann.

Integrering av materialteknologi i produkt- og produksjonsutviklingsprosessene
I sin presentasjon beskrev Gerhard Goldbeck hvordan det ser ut innenfor materialmodellering og hvilke muligheter og utfordringer som finnes her. Han viste til den digitale utviklingen og til det vesentlige i å prøve å få til å designe produkter med fokus på både materialteknologi, produksjonsvennlighet og kundetilpassing samtidig. Dette er vanskelig i dag, men vi må få det til i fremtiden, mente Gerhard Goldbeck. Digitale verktøy kan her hjelpe oss å komme fremover, men det er et gott stykke igjen til det at vi får en ultraeffektiv prosess som tar hensyn til alle aspekter i produkt- og produksjonsutviklingen.
 
Nettverking og sosialt samvær
Etter mange spørsmål fra publikum og spennende svar fra de tre internasjonale gjestene samlet alle de nære 50 deltakerne seg inne i hotellet sin restaurant til livlige samtaler rundt bordene og god mat fra middagsbufféen. De fleste gikk så videre til baren, hvor deltakerne minglet og nettverket med hverandre på tvers av fag og bransjetilhørighet før de gikk opp å la seg med store forventninger på neste dags workshop.

Fokus på spennende utvikling for den norske industrien
Torsdag morgen inleddes ved senterleder Sverre Gulbrandsen-Dahl med statusrapport fra senteret og informasjon om kommende aktiviteter, denne gang på engelsk. Koblinger mellom SFI Manufacturing, Manulab, katapultsenteret MTNC, produktivitetsspranget og NCE Raufoss Omstillingsmotor ble tydeliggjort for et våkent og aktivt publikum. Etter en rask gjennomgang av bakgrunnen til de nære 50 representantene fra norskt næringsliv, med Norsk Industri, NTNU, SINTEF og mange av medlemsbedriftene i SFI'en på plass, gikk ballen over til forskningsområde 3 sin leder, Heidi Dreyer fra NTNU. Hun presenterte de overgripende temaene i området, organisasjon og bærekraftig innovasjon, og rapporterte blant annet status i pågående arbeid med modenhetsanalysen av norske bedrifter, SFI Manufacturing Maturity Mapping.

Forskning på klynger og fagkompetanse
I de påfølgende forskningspresentasjonene ble det blant annet fokus på klynger, hvor Raufoss og Kongsberg ble løftet frem som to interessante fremgangsrike men forskjellige norske klynger. – Denne presentasjonen handler om absorbativ kapasitet og jeg har valgt å sammenligne Raufoss og Kongsberg ut fra dette perspektivet, inledde professor Asbjørn Karlsen fra Insitutt for geografi ved NTNU. Den dynamiske tilveksten til et kluster avhenger av evnen til å kunne absorbere ekstern kunnskap og få dette inn i kompetansesystemene til klusteret. Med dette som bakgrunn er det interessant å sammenligne klustere og se om det finnes muligheter til større kunnskapsdeling mellom de. At de valgte miljøene, ifølge Asbjørn, ikke konkurrerer i noen stor grad innenfor sine produktporteføljer bidrar til at de bør kunne samarbeide i større utstrekning enn i dag. En stor forskjell som han løfter frem mellom de to nevnte klyngene er at Kongsberg har en stor andel høyt utdannede akademiker, mens Raufoss i større grad har mikset disse akademikerne med personer med praktisk fagkompetanse.

Dette med fagkompetanse i klyngene ble videre belyst i Henrik Brynthe Lund, PhD ved Institutt for geografi ved NTNU, sin presentasjon. Han mener at praktisk kompetanse er avgjørende for disse miljøene i møtet med ny teknologi. For å beholde konkurransekraften i et høykostnadsland som Norge, må en investere i ny teknologi. Implementering av denne forutsetter et behov for nye utdanningsprogram med høyere teknisk fokus for de kompetente praktiske produksjonsansatte som gjenstår etter ressurseffektivisering ved digitalisering og automatisering, forklarte Henrik Brynthe Lund. Her spiller utdannelsemiljøer for fagkompetanse, for eksempel fagskolene, en veldig viktig rolle.

Forskning på organisasjon: Parallelle team og samhandling mellom digitale systemer
Vetle Engesbak, også PhD ved NTNU, presenterte hvordan innovasjonen kan forbedres ved å benytte seg av parallelle team. – Disse er et forsøk på å introdusere mere fleksibilitet i produktivitetsorienterte bedrifter og for å gjøre de mer tilpassdyktige, innovative og lærende, forklarte han. Casebedriften i forskningen hans er Hydro, som etablerte slike team som en parallell struktur i 2009 med en ny innsats i 2015.Eirik Hamre Korsen tok over stafettpinnen og tok opp hvordan forskjellige typer organisasjons-, styrings- og kvalitetssystemer påvirker organisasjoner og hvordan de kan håndteres for å bidra til høyere effektivitet i virksomhetene.
 
Produksjon av aluminium i verdensklasse på Hydro Karmøy
Vertskapet denne gangen var tildelt Hydro med fokus på produksjonsanlegget på Karmøy. De ga en innholdsrik presentasjon av virksomheten, innledet av fabrikksjefen for Karmøy-fabrikken, Tom Petter Johansen. Dette i forkant av bedriftsbesøk på det nye pilotanlegget som tester produksjon av verdens mest miljøvennlige og energieffektive aluminium. Han og kollegene Glenn Linnerud, Ove Brun og Per Holdø gav et sterkt bilde av et Hydro med over 35 000 ansatte i 40 forskjellige land. De ønsker å bidra til bærekraftig utvikling i for eksempel transport- og byggsektoren og som har som mål å bli CO2-neutrale i 2020.

Gruppediskusjoner og avslutning
Workshopens siste elementer var gruppeoppgavene som ble aktivt diskutert i grupper om fire. Disse handlet om innovasjonskraft i Hydro og hvordan innovasjonen kan effektiviseres gjennom tiltak, for eksempel i regi av SFI Manufacturing. Etter spennende diskusjoner og gode presentasjoner av resultatene ble deltakene hentet av en buss som kjørte dem den korte vegen til flyplassen.
 
Her finner du nyhetsbrevet til forskningsområde 3, som ble publisert i forkant av workshopen

H​er finner du SFI Manufacturing Årsrapport 2017, som ble publisert ved slutten av mars dette året
​